Ici, EMP présentera les méthodes de production et d'exploitation et les mesures de maintenance des moules de moulage sous pression en aluminium.
Avant de produire des moules de moulage sous pression en aluminium, l'opérateur doit d'abord déterminer la vitesse d'injection du moule. Si la vitesse est trop rapide, cela provoquera la corrosion du moule et augmentera les dépôts sur la cavité et le noyau. Si la vitesse d'injection est trop lente, il est facile de provoquer des défauts de coulée. Par conséquent, la vitesse d'injection minimale du moule de moulage sous pression en aluminium est de 18 m/s, la vitesse d'injection maximale ne doit pas dépasser 53 m/s et la vitesse d'injection moyenne est de 43 m/s. De plus, lors de l'utilisation du moule, le processus de coulée doit être strictement contrôlé, la température de coulée et la vitesse d'injection doivent être réduites dans la plage autorisée, et la température de préchauffage du moule doit être augmentée. Essayez d'augmenter la température de préchauffage du moule de moulage sous pression en aluminium de 100 à 130 ℃ à 180-200 ℃, cette opération peut grandement améliorer la durée de vie du moule. Les opérateurs doivent également éviter les erreurs de fonctionnement et les ajustements inappropriés lors de la production de moules de moulage sous pression en aluminium.
1. retirez les dépôts dans la cavité du moule à temps
Après que le moule est utilisé pendant un certain temps, il y aura des dépôts sur la cavité et le noyau. Ces dépôts sont formés par les impuretés du liquide de refroidissement et une petite quantité de métal moulé sous pression. La texture est dure et l'adsorption est forte, ce qui est difficile à éliminer. Les opérateurs peuvent utiliser des méthodes abrasives ou mécaniques pour éliminer les dépôts sans endommager les dimensions de la surface du moule.
2. entretien régulier des moules de moulage sous pression en aluminium
Après avoir testé les performances du nouveau moule, lorsque le moule n'a pas refroidi à la température ambiante, veuillez supprimer le stress et le tempérament à temps. Lorsque le numéro de moule de moulage sous pression en aluminium est 100,000, la cavité du moule et la base du moule doivent être trempées à une température de 450 à 480 ° C, et la cavité doit être polie et chlorée pour éliminer les contraintes internes et les micro-fissures sur la surface de la cavité. Le processus de maintenance peut réduire la fissuration causée par la contrainte thermique et améliorer efficacement la durée de vie du moule et la qualité du produit.
3. défauts de moule de réparation dans le temps
En cas de corrosion et de fissuration sévères, la nitrure peut être effectuée sur la surface du moule pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure de la surface du moule. Lors du traitement de nitrure, faites attention à la fermeté de liaison de la matrice et de la couche de nitrure, et l'épaisseur ne doit pas dépasser 0.15mm. Si la couche nitrurée est trop épaisse, il est facile de tomber à la surface de séparation et aux coins pointus. En outre, la méthode de soudage peut également être utilisée pour réparer les défauts de surface du moule. Pendant le processus de soudage, l'opérateur doit faire attention à l'appariement de l'électrode et de la soudure et à la propreté de la surface de l'électrode.
Seules des méthodes de production et des méthodes d'entretien de moules correctes peuvent faire jouer pleinement les bonnes performances des moules et améliorer efficacement la qualité et la durée de vie des moules de moulage sous pression en aluminium.
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