Pendant le processus de remplissage, lorsque l'énergie cinétique du métal fondu en circulation est suffisante pour produire des éclaboussures ou lorsque le métal est accumulé dans un flux mais est connecté dans un état lâche, la couche de solidification limite a un "effet de dispersion". Le métal dans cet état s'est déjà solidifié avant d'être recouvert par l'écoulement métallique ultérieur, formant des motifs à la surface de la coulée, ce qui est courant dans les pièces de coulée sous pression.
Les motifs sur les pièces moulées en alliage d'aluminium sont les plus évidents, en particulier sur les grandes surfaces. Ces motifs montrent différents niveaux de réflexion et sont parfois légèrement plus foncés que la couleur de base. Sur la base de mesures d'usine préliminaires, la profondeur des motifs est généralement inférieure à 0.2 millimètres et peut être détectée visuellement avec une profondeur d'au moins 0.05 millimètres.
La recherche chimique, spectroscopique et métallographique sur les modèles a révélé qu'ils ont la même composition chimique que la pièce de moulage sous pression elle-même, mais ne sont pas causés par la ségrégation du silicium, les scories ou la pollution. La profondeur des motifs d'oxydation en moulage sous pression n'est que comprise entre 0.08 et 0.20 millimètres. Parfois, les modèles ont des limites claires, tandis qu'à d'autres moments ils se fondent dans la matrice de coulée, ce qui rend impossible de voir la zone de transition. La microstructure des motifs est fondamentalement la même que la structure principale, mais plus fine. Pour les alliages d'aluminium, la structure eutectique aluminium-silicium est plus raffinée dans les motifs, tout comme les composés intermétalliques dans les éléments d'alliage. Les motifs présentent également un manque de silicium (composants plus foncés), mais aucune différence chimique n'a été identifiée. Dans les motifs plus fins, la distribution du silicium est également différente, et comme le silicium est plus foncé que l'aluminium, la couleur du motif est souvent plus sombre.
En conclusion, les motifs sur la surface des pièces de moulage sous pression sont un résultat inévitable du processus de remplissage, en particulier sur la surface des pièces moulées en alliage d'aluminium. La structure et les propriétés des motifs ne sont généralement pas affectées lors de l'utilisation de pièces de moulage sous pression, sauf si la paroi est très mince, auquel cas la profondeur des motifs est limitée. Cependant, ils ne devraient pas exister sur des surfaces avec des exigences décoratives élevées.
Pendant le processus de remplissage, une violente turbulence entraîne le gaz dans l'écoulement du métal, provoquant un effet de diffusion sur la vitesse d'écoulement du métal.
Dans le processus de remplissage, la coque extérieure de la coulée (limites-couche de solidification) n'est pas toujours formée en même temps (comme mentionné dans la théorie du remplissage), ce qui conduit à un "effet de dispersion" dans les zones où la coque ne s'est pas encore formée, en particulier sur de grandes surfaces planes de la pièce moulée.
La température du moule des pièces de moulage sous pression est inférieure à la température qui devrait être en équilibre thermique, ce qui intensifie «l'effet de dispersion» et augmente la zone touchée.
L '«effet de dispersion» causé par l'écoulement du métal frappant la paroi est très évident. Lorsque le métal fondu dispersé forme des gouttelettes denses après l'impact, il devient un motif appelé «éclaboussures». C'est la raison pour laquelle il y a souvent de fortes marques d'éclaboussures sur la surface des pièces moulées. Le mur faisant face à l'alimentation intérieure est la zone la plus courante pour les éclaboussures d'impact.
Une épaisseur de revêtement inégale a pour résultat que certaines zones sont fortement mélangées avec le métal fondu, provoquant la "séparation" du métal et conduisant à un "effet de dispersion".
Le dépôt local de matériau de revêtement, couplé au gaz résiduel qui n'est pas complètement volatilisé, est entraîné par l'écoulement du métal fondu, conduisant à un effet de diffusion sur l'écoulement du métal.
La conception déraisonnable du système de débordement et une mauvaise ventilation entraînent une trop grande quantité de gaz dans la cavité, ce qui améliore «l'effet de dispersion». Sur la base des raisons des motifs, leur profondeur semble varier. Par conséquent, pendant la production, les modèles sont souvent classés en fonction de leur profondeur, comme le motif, le modèle d'écoulement, les éclaboussures et les motifs froids. Les motifs froids sont le type de motif le plus profond.
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