Le développement de nouveaux produits et la mise à jour des vieux moules sont souvent rencontrés dans la production de moulage sous pression. D'une manière générale, la qualité interne et externe de la pièce de moulage sous pression dépend des paramètres de processus de production de moulage sous pression, tels que la température du liquide métallique, la pression de coulée sous pression, le point de commutation de vitesse et de vitesse.
Cependant, dans la plupart des cas, il est également étroitement lié à la conception et à la production de moules. Les facteurs affectant les moules de moulage sous pression comprennent le nombre de cavités, la conception du système de coulée et de décharge, le type de porte (emplacement et taille) et la structure de la coulée elle-même.
Afin d'éviter les défauts de coulée causés par la conception du moule de moulage sous pression et pour vérifier et corriger certains problèmes dans la production de moules de moulage sous pression, il est nécessaire de tester le moule de moulage sous pression fini.
Le but principal du test de moule est de trouver les paramètres de processus optimaux et le plan de modification du moule, même si le matériau, les réglages de la machine ou les facteurs environnementaux ont changé.
Assurez-vous que le moule peut être stable et réaliser une production de masse ininterrompue de produits qualifiés, maximiser la «capacité d'adaptation» du moule, plutôt que juste pour obtenir quelques bons échantillons.
Le moule de moulage sous pression fabriqué par l'usine de moules devrait être une paire de moules avec une bonne «adaptabilité» (c'est-à-dire des paramètres de formation plus larges ou des conditions technologiques).
Mais souvent en raison de la mauvaise conception ou du traitement dans le processus de production, le moule de moulage sous pression présente souvent des problèmes, tels que la taille hors tolérance, la transition locale n'est pas lisse, une structure inappropriée, etc.
Ainsi, il en résulte la production de pièces moulées non qualifiées ou des causes que la production d'essai de moule ne peut pas être effectuée, et le test de moule est le moyen le plus simple, direct et efficace pour trouver les problèmes de moisissure.
Dans le processus de test de moule, les testeurs de moule peuvent trouver un groupe de données technologiques les plus appropriées, et ce groupe de données peut être utilisé comme valeur par défaut pour définir les paramètres de la machine dans la production de masse, pour ajuster les meilleures conditions de processus de production de masse de moule selon le groupe de données
Le logiciel d'analyse CAE est basé sur des spécifications de machine réelles, des performances réelles d'alliage et un environnement externe réel, grâce à des résultats de simulation par ordinateur.
Selon la situation de simulation, les concepteurs de moules apportent les corrections correspondantes à la conception du moule; dans le test de moule dans la machine réelle, les données d'analyse peuvent être directement entrées comme valeur par défaut, et le personnel de test de moisissure peut l'utiliser pour vérifier et analyser s'il y a des inconvénients dans la conception de moule.
Les défauts des moules d'essai peuvent être comparés et analysés avec les résultats de la simulation, qui peuvent fournir une base pour le réglage des paramètres de processus du moule de moulage sous pression.
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