(I) Le rôle et l'influence de chaque élément dans l'alliage d'aluminium de moulage sous pression

Silicium (Si)

Le silicium est l'élément principal dans la plupart des alliages d'aluminium moulés sous die. Il améliore les propriétés de coulée de l'alliage.

Le silicium et l'aluminium forment une solution solide. La solubilité du silicium dans l'aluminium est 1.65% à 577 ° C et 0.2% à température ambiante. Lorsque la teneur en silicium atteint 11.7%, le silicium et l'aluminium forment une eutectique, ce qui améliore les propriétés de modélisation à haute température de l'alliage, réduit le retrait et n'a pas tendance au craquage thermique.

Les alliages binaires à base d'aluminium ont une résistance élevée à la corrosion. Lorsque la quantité de silicium dans l'alliage dépasse la composition eutectique et qu'il y a beaucoup d'impuretés telles que le cuivre et le fer, le point dur du silicium libre apparaît, ce qui rend la coupe et l'usinage difficiles, et l'alliage d'aluminium à haute teneur en silicium a un effet sérieux de corrosion fondue sur le creuset de la coulée.

Cuivre (Cu)

Le cuivre et l'aluminium forment une solution solide. Lorsque la température est à 548 ° C, la solubilité du cuivre dans l'aluminium doit être 5.65%, qui tombe à environ 0.1% à température ambiante.

Augmenter la teneur en cuivre, peut améliorer la fluidité, la résistance à la traction et la dureté de l'alliage, mais réduit la résistance à la corrosion et la plasticité, et la tendance à la fissuration thermique augmente.

Fer (Fe)

Tous les alliages d'aluminium contiennent des impuretés nocives.

Lorsque la teneur en fer dans l'alliage d'aluminium est trop élevée, le fer existe dans l'alliage sous forme de lamelles ou d'aiguilles FeAl3, Fe2Al7 et Al-Si-Fe, ce qui réduit les propriétés mécaniques, et ce type d'organisation réduit également la fluidité de l'alliage et augmente le craquage thermique.

Lorsque la teneur en fer est inférieure à 0.6%, l'adhérence de l'alliage d'aluminium au moule est particulièrement forte. Lorsqu'il est supérieur à 0.6%, le phénomène de moisissure collante sera considérablement réduit, de sorte que la teneur en fer doit généralement être contrôlée dans la plage de 0.6 ~ 1% est bonne pour le moulage sous pression, mais le maximum ne peut pas dépasser 1.5%.

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