Raison
La jonction chaude du casting est pleine (il y a un vide à l'intérieur). Lors du rétrécissement, bien que la couche cutanée ait une certaine force, elle rétrécit toujours à l'intérieur et la surface est concave lorsqu'elle n'est pas cassée.
Pendant le processus de remplissage, l'affaissement se produit en raison de l'extrusion de gaz entre le flux de métal et les parois de la cavité. Cette surface bosselée est lisse et propre, principalement dans les cavités difficiles à évacuer, où les pièces moulées sont situées sur les bords d'extrémité.
En cas de mauvaise performance du mécanisme d'injection de la machine (comme l'ancienne machine verticale), lorsque la pression hydraulique de travail est instable, la pression d'injection est également instable. La pression qui pousse le métal est discontinue, provoquant la formation de la peau de la pièce moulée plusieurs fois. Chaque fois qu'il y a un bord différent de l'épiderme, ce qui entraîne des dépressions de stries.
Il y a des résidus dans la cavité. Il est concave pendant la production et le résidu de la cavité n'est pas nécessairement en flocons mais a diverses formes irrégulières, de sorte que la profondeur de la coulée est également peu profonde.
Méthodes pour prévenir les bosses dans les pièces moulées:
L'épaisseur de la paroi doit être uniforme.
L'épaisseur excessive doit être soulagée.
Choisissez un alliage avec un faible retrait.
Sélectionnez correctement la position d'introduction de liquide d'alliage et augmentez la section transversale du coureur intérieur.
Augmentez la pression d'injection et augmentez le temps de remplissage.
Réduisez de manière appropriée la température de versement et la température du moule.
Certaines températures devraient baisser.
Améliorer les conditions de débordement.
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