1. conception de moule
Essayez d'éviter les coins pointus dans la conception du moule, et les positions des trous et des fentes doivent être disposées raisonnablement.
2. sélection de die acier
La sélection de l'acier à matrice doit compléter l'utilisation du traitement thermique pour éliminer la ségrégation au carbure, raffiner le carbure et une structure uniforme.
3. refroidissement et lubrification
Le refroidissement et la lubrification du moule visent à réduire la charge thermique du moule et à éviter que la température du moule ne soit trop élevée. Il est généralement forcé de refroidir le moule pendant le fonctionnement intermittent, ce qui provoquera une action périodique de chauffage et de refroidissement du moule pour provoquer des fissures de fatigue thermique. Par conséquent, le moule doit être lentement refroidi après utilisation, sinon une contrainte thermique se produira, ce qui provoquera une fissuration et une défaillance du moule.
4. Moulage et entretien
Le moule doit être entièrement préchauffé avant la coulée sous pression. Si la température de préchauffage est trop élevée, la température du moule est trop élevée pendant l'utilisation, la résistance est réduite et la déformation plastique est facile à se produire, provoquant l'effondrement de la surface du moule; la température de préchauffage est trop basse lorsque le moule commence à être utilisé, la température de surface instantanée change considérablement, Et la contrainte thermique est grande. Initiation des fissures.
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