Les pièces moulées en alliage d'aluminium sont l'utilisation de la coulée de métal. Les alliages métalliques d'aluminium et d'aluminium ont une bonne fluidité et plasticité, mais ils ont tendance à devenir noirs à la fin.
La conception du processus est déraisonnable. Une mauvaise manipulation des pièces moulées après le nettoyage ou l'inspection de la pression, ce qui entraîne une croissance rapide des moisissures.
La gestion de l'entrepôt n'est pas en place. Les pièces de moulage sous pression sont stockées à différentes hauteurs et les conditions de moule sont inégales.
Les facteurs internes de l'alliage d'aluminium. Le fabricant de moulage sous pression n'a fait aucun nettoyage après le moulage sous pression et la CNC, ou simplement rincé à l'eau. L'agent de démoulage, le fluide de coupe, le fluide de saponification et d'autres taches restent sur la surface de l'aluminium moulé sous matrice. Ces taches accélèrent le noircissement des taches de matrice sur le moulage sous pression.
Les facteurs environnementaux externes de l'alliage d'aluminium. L'aluminium est facile à oxyder et devient noir ou moisi sous certaines températures et humidité.
Choix inapproprié de l'agent de nettoyage. L'agent de nettoyage sélectionné est hautement corrosif, provoquant la corrosion et l'oxydation de l'aluminium moulé sous matrice.
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