7 raisons de fuite d'air des moulages sous pression

1. il y a du gaz dans la matière première. Dans la production de pièces moulées, puisque le composant principal du gaz contenu dans le liquide d'aluminium est l'hydrogène, le niveau de teneur en hydrogène dans le liquide en alliage d'aluminium est directement lié au nombre de pores produits lors de la coulée. Les trous dans la coulée réduisent les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et l'étanchéité à l'air de l'alliage.

2. l'influence du système de gating de moule. Le système de fixation détermine la qualité de conception d'un moule de moulage sous pression, et c'est le principal facteur qui détermine la qualité des pièces de moulage sous pression dans la production ultérieure. Le coureur est ouvert dans la direction du côté dense, l'aluminium fondu atteindra d'abord l'angle mort, et quand il reviendra, il produira un vortex et un enroulement. La qualité du côté gauche de la coulée est réduite et l'étanchéité à l'air est réduite.

3. performance de l'équipement. Les trous d'air, les trous de retrait et les zones froides dans les pièces moulées en aluminium sont également la fuite d'air des causes des pièces moulées en aluminium, et les performances de l'équipement jouent un rôle important. Pour les produits avec des exigences strictes en matière d'étanchéité à l'air, un modèle de moulage sous pression approprié doit être sélectionné.

4. méthode de fonctionnement. Pendant le processus de coulée sous pression, certains revêtements ont des points de volatilisation élevés et un grand volume d'air affecte directement la porosité de la coulée. L'agent de libération est pulvérisé manuellement, et le dosage a déterminé par l'expérience. Si le volume de pulvérisation est trop important ou si le temps de pulvérisation est trop long, une grande quantité de gaz s'évapore. De plus, une température de moule basse et une volatilisation intempestive entraîneront une grande porosité.

5. contrôlez l'allocation d'usinage. Pendant le processus de moulage des pièces moulées, la cavité s'est remplie à la vitesse la plus rapide, l'aluminium fondu peut être rapidement solidifié dans le moule pour former un produit, et des trous ou un rétrécissement apparaîtront à l'intérieur de la coulée. En raison de la solidification rapide, la couche de surface de la coulée est une couche de particules fines. Les propriétés mécaniques de ces particules fines sont très élevées. Le processus de production change pour différentes pièces moulées, l'épaisseur de la couche de structure dense sera différente.

6. Ajouter raisonnablement des rabais. Le degré de trou d'épingle reflète la densité de distribution spatiale des trous d'épingle et est un facteur qui affecte l'étanchéité à l'air de coulée. En raison de l'influence des petits trous et des inclusions oxydées dans les matériaux recyclés, il y a plus de trous d'épingle dans les pièces moulées, ce qui entraîne un taux de rebut plus élevé de pièces moulées simples en production. Pour économiser de l'énergie, les déchets et le recyclage des coureurs sont réutilisés dans la production, ce qui entraîne une diminution de l'étanchéité à l'air de coulée.

7. choisissez une plénitude raisonnable de la chambre de pression. Après avoir sélectionné le diamètre du poinçon et la machine de coulée sous pression, chaque coulée a un poids de métal fondu différent. Si la quantité de métal fondu injectée dans la chambre de pression est insuffisante (lorsque la chambre de pression est basse), le gaz de la chambre de pression ne peut pas s'enlever et la turbulence se formera, qui est facile à participer à l'intérieur. Des défauts tels que les pores et une perfusion insuffisante apparaîtront à ce moment. Trop d'échelle d'oxyde dans la chambre de pression formera une cloison de séparation à l'intérieur de la coulée, et la force de coulée diminuera. Sous l'action de la pression d'essai de fuite, les fuites sont sujettes à se produire.

Selon l'analyse, il est difficile de résoudre le problème de la mauvaise étanchéité à l'air des pièces moulées. La raison peut être l'influence globale de divers défauts de coulée. Lorsqu'il s'agit d'une mauvaise étanchéité à l'air, il est nécessaire d'analyser les propriétés de l'alliage, le processus et le moule. Ensuite, découvrez la raison principale et prenez des mesures ciblées, qui peuvent améliorer efficacement l'étanchéité à l'air des pièces moulées en alliage d'aluminium.