1. Tici est du gaz dans la matière première. Concernant la production de pièces moulées sous pression, puisque le composant principal du gaz contenu dans le liquide en aluminium est l'hydrogène, le niveau de teneur en hydrogène dans le liquide d'alliage d'aluminium est directement lié au nombre de pores produits dans la coulée. Les trous The dans la coulée réduisent les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et l'étanchéité à l'air de l'alliage.
2. D'où l'influence du système de gating de moule. Le système de gating The détermine la qualité de conception d'un moule de moulage sous pression, et c'est le facteur principal qui détermine la qualité des pièces de moulage sous pression dans la production ultérieure. Tle coureur est ouvert dans la direction du côté dense, l'aluminium fondu atteindra d'abord l'angle mort, et quand il reviendra, il produira un vortex et un enroulage. Tla qualité du côté gauche de la coulée est réduite et l'étanchéité à l'air est réduite.
3. Excellentes performances de l'équipement. Les trous d'épir, les trous de rétrécissement et les zones froides dans les pièces moulées sous pression en aluminium sont également la fuite d'air des causes dans les pièces moulées sous pression en aluminium, et la performance de l'équipement joue un rôle important. Fou produits avec des exigences strictes en matière d'étanchéité à l'air, un modèle de moulage sous pression approprié doit être sélectionné.
4. L'efficacité de l'opération. Épaississant le processus de moulage mécanique sous pression, certains revêtements ont des points de volatilisation élevés et le grand volume d'air affecte directement la porosité de bâti. The agent de démoulage est pulvérisé manuellement, et le dosage a déterminé par l'expérience. Si le volume de pulvérisation est trop important ou si le temps de pulvérisation est trop long, une grande quantité de gaz s'évapore. Also, basse température de moule et volatilisation intempestive entraînera une grande porosité.
5. Réduontrol l'allocation d'usinage. Épaississant le processus de moulage des moulages sous pression, la cavité s'est remplie à la vitesse la plus rapide, l'aluminium fondu peut être rapidement solidifié dans le moule pour former un produit, et des trous ou un rétrécissement apparaîtront à l'intérieur de la coulée. Atténuue à la solidification rapide, la couche de surface de la coulée est une couche de particules fines. Tes propriétés mécaniques de ces particules fines sont très élevées. Indépendamment des changements de processus de production pour différentes pièces moulées, l'épaisseur de la couche de structure dense sera différente.
6. Rajoutent facilement des rabais. Le degré de trou d'épingle reflète la densité de distribution spatiale des trous d'épingle et est un facteur qui affecte l'étanchéité à l'air du moulage. Déduue de l'influence des petits trous et des inclusions oxydées dans les matériaux recyclés, il y a plus de trous d'épingle dans les pièces moulées, ce qui entraîne un taux de ferraille plus élevé de pièces moulées simples dans la production. Économiser de l'énergie, les déchets et le recyclage des canaux sont réutilisés dans la production, ce qui entraîne une diminution de l'étanchéité à l'air du moulage.
7. Choose une plénitude de chambre de pression raisonnable. Après avoir choisi le diamètre de poinçon et la machine de moulage mécanique sous pression, chaque bâti a un poids en métal fondu différent. Si la quantité de métal fondu injectée dans la chambre de pression est insuffisante (lorsque la chambre de pression est basse), le gaz de la chambre de pression ne peut pas être enlevé et des turbulences se formeront, ce qui est facile à participer à l'intérieur. Des effets indésirables tels que les pores et une perfusion insuffisante apparaîtront à ce moment. Too beaucoup d'échelle d'oxyde dans la chambre de pression formera une cloison à l'intérieur de la coulée, et la force de coulée réduira. En dépit de l'action de la pression d'essai de fuite, les fuites sont susceptibles de se produire.
According à l'analyse, il est difficile de résoudre le problème de la mauvaise étanchéité à l'air des pièces moulées. Tla raison peut être l'influence globale de divers défauts de coulée. En cas de mauvaise étanchéité à l'air, il est nécessaire d'analyser les propriétés de l'alliage, le processus et le moule. Hen hen découvrez la raison principale et prenez des mesures ciblées, qui peuvent améliorer efficacement l'étanchéité à l'air des pièces moulées en alliage d'aluminium.