Méthodes courantes pour le nettoyage et le traitement de surface des moulages sous pression

Nettoyage des pièces de moulage sous pression

Méthodes d'élimination des spures et du flash

1) Fonctionnement manuel: utiliser des outils simples tels que des marteaux, des fichiers et des pinces pour éliminer les parties en excès des pièces de moulage sous pression telles que le système de fixation. L'avantage est que c'est pratique, simple et rapide, mais l'inconvénient est que la coupe n'est pas soignée et qu'il est facile d'endommager les pièces moulées et de provoquer une déformation. Il ne convient pas aux pièces de montage épaisses, aux pièces complexes et aux grandes pièces moulées.

2) Fonctionnement mécanisé: utilisation de machines de découpe de pointe, de presses à poinçonner et de matrices, de scieuses et d'autres équipements mécaniques. L'avantage est que la coupe est soignée et qu'elle a une grande efficacité dans le nettoyage des pièces moulées de grande et moyenne taille.

3) Polissage: sélection des roues en acier, des roues en nylon, des roues en tissu, des roues à ailes volantes, des meules, etc. selon les exigences des pièces de moulage sous pression pour le traitement de polissage.

4) Processus de nettoyage automatique: utilisation de robots pour nettoyer les pièces moulées et effectuer des tâches telles que le retrait du flash, le polissage et la finition. Cela permet une production propre et efficace.

Nettoyage par grenaillage des pièces de moulage sous pression

À l'aide de la roue de tir, les tirs entrent en collision avec la surface des pièces moulées et absorbent l'énergie cinétique des prises de vue en mouvement à grande vitesse pour produire une déformation plastique, entraînant une contrainte de compression résiduelle. Cela améliore la résistance de surface, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion des pièces de moulage sous pression (Chine), atteignant ainsi l'objectif de nettoyage et de renforcement.

Nettoyage de sablage des pièces de moulage sous pression

En utilisant de l'air comprimé purifié pour pulvériser avec force du sable de quartz sur la surface des pièces moulées pour éliminer les impuretés telles que les bavures, les oxydes et la saleté, etc. de la surface de coulée grâce à la force d'impact et à la force de friction, nettoyant ainsi la surface et augmentant la rugosité de la surface pour améliorer l'adhérence du revêtement et du substrat.

Meulage et polissage des pièces de moulage sous pression

Utilisation de machines de meulage de vibration, de machines de polissage centrifuges et d'autres équipements, utilisant des pierres abrasives, des agents de broyage, de l'eau, etc. au frottement avec les pièces de moulage sous pression dans le processus de vibration à grande vitesse (rotation) pour obtenir l'effet d'enlever les bavures et de polir la surface.

Correction des pièces de moulage sous pression

Lorsque les pièces de moulage sous pression sont déformées en raison du retrait de solidification, de la déformation supérieure ou de la déformation du bord de coupe, elles doivent être corrigées. La correction doit être effectuée avec des instruments de mesure et des luminaires, une correction manuelle avec des marteaux ou une correction hydraulique.

Traitement de surface des pièces de moulage sous pression

Galvanoplastie

Les pièces de moulage sous pression sont plaquées avec une solution contenant le métal souhaité par électrolyse. La coulée est la cathode et le métal souhaité est l'anode. Cela fait de la surface de coulée un film métallique avec une forte liaison.

Peinture

Utilisé pour la décoration, la protection et le marquage. En peignant, les défauts de surface peuvent être cachés et le frottement de surface peut être augmenté ou diminué. Dans ce processus, des problèmes tels que la peau d'orange, les trous d'épingle, la monticité, l'accumulation d'huile et la chute d'huile peuvent survenir à la surface des pièces moulées. Par conséquent, la concentration et la quantité de peinture doivent être ajustées, et la surface de coulée doit être propre, et le fonctionnement doit être strictement effectué conformément aux règles de fonctionnement.

Traitement de formation de film chimique

En utilisant un traitement au sel d'acide chromique pour faire un film dur sur la surface des pièces moulées. Il a diverses couleurs et peut améliorer la résistance à la corrosion et l'apparence de surface des pièces moulées. Il peut également faciliter la peinture et la coloration.

Pulvérisation électrostatique

Un champ électrostatique à haute tension est formé entre le pistolet de pulvérisation, la buse, et les pièces de moulage sous pression pour que les particules de peinture pulvérisées portent une charge négative et volent vers la surface de coulée chargée positivement pour former un revêtement uniforme. Cela fournit une couche protectrice pour les pièces moulées et offre une surface belle et lisse avec une bonne résistance à la corrosion.

Traitement d'infiltration

Dans des conditions de vide et de pression, l'agent d'infiltration de liquide est fait pour pénétrer dans les micro-pores de la coulée, et après durcissement, les pores sont scellés pour atteindre le but d'étanchéité.