1 、 Conception du processus de moulage sous pression
L'objet de l'étude est une coulée sous pression de coquille de pompe à eau, le volume de 185cm ³, l'épaisseur de paroi maximale de 10mm, l'épaisseur de paroi moyenne de 3.27mm, la masse d'environ 450g, choisissez une bonne fluidité, une étanchéité à l'air moyenne et une bonne résistance aux fissures thermiques, Particulièrement haute résistance à l'usure et faible coefficient de dilatation thermique de l'alliage d'aluminium ADC12 comme matériau de moulage sous pression.
L'image 1 montre la structure bidimensionnelle du boîtier de la pompe
2 、 Optimisation du processus
Le schéma original de moulage sous pression est plus sérieux et doit être optimisé:
(1) Sélectionnez correctement l'emplacement de la porte et le mode de perfusion pour la forme non bonne de la coulée plus que l'utilisation de la porte interne à plusieurs brins, définissez 3 portes internes, augmenter la section transversale de la porte interne, augmentant ainsi la vitesse d'injection de pression.
(2) Afin d'améliorer les conditions d'échappement, la rainure de débordement en forme d'anneau est ajoutée des deux côtés de la pièce de coulée, et une colonne montante cylindrique est également placée.
(3) Afin d'augmenter l'effet d'échappement et d'améliorer le volume d'air, une fente d'échappement est ajoutée à l'extrémité du bouchon de la coulée, qui est utilisé pour évacuer l'air et le gaz générés par la volatilisation de la peinture de la cavité.
(4) afin que le gaz dans la cavité soit évacué autant que possible par le liquide métallique pendant l'injection de pression, la fente de ventilation d'air est réglée à la position du dernier remplissage du liquide métallique.
L'image 2 montre la vue 3D du processus optimisé
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, Chine
