Problèmes nécessitant une attention particulière dans le processus de la pièce de moulage sous pression en alliage d'aluminium

1. quelles questions devraient être prêtées attention dans le processus de production de pièces de moulage sous pression en alliage d'aluminium?

Avec l'expansion continue des produits de moulage sous pression en alliage d'aluminium sur le marché, la pièce de moulage sous pression en alliage d'aluminium s'est développée rapidement ces dernières années. C'est également une question que beaucoup de gens dans l'industrie prêtent attention à savoir si la pièce de moulage sous pression en alliage d'aluminium peut être limitée par certains facteurs dans les bonnes conditions actuelles du marché.

L'alliage d'aluminium de moulage sous pression est également une sorte de pièce de moulage sous pression. Ce qui suit est l'introduction de la connaissance de la pièce de moulage sous pression.

(1) Contrôler la composition de l'alliage à partir de l'achat de lingot d'alliage. Le lingot d'alliage doit utiliser de l'aluminium de très haute pureté comme base, ainsi que le lingot d'alliage préparé par de l'aluminium, du magnésium et du cuivre de très haute pureté. L'usine d'approvisionnement a des spécifications de composition strictes. Le matériau en alliage d'aluminium de haute qualité est la garantie de la consommation de pièces moulées de haute qualité.

(2) Après l'achat de lingot d'alliage, assurez-vous qu'il y a une zone d'empilage propre et sèche, afin d'éviter son exposition à long terme à la rouille humide et blanche ou la pollution par la saleté d'usine et l'augmentation des scories, ainsi que l'augmentation de la perte de métal. L'environnement d'usine propre est très important sur le contrôle efficace de la composition d'alliage.

(3) Le rapport du nouveau matériau, des matériaux dégradés et d'autres retours. Les retours ne doivent pas dépasser 50%. Nouveau matériel ordinaire: vieux matériel est 70:30. Dans la refusion continue, la teneur en aluminium et en magnésium a progressivement diminué.

(4) Dans la refusion des matériaux dégradés, contrôler strictement la température de refusion, qui ne doit pas dépasser 430 ℃, pour éviter la perte d'aluminium et de magnésium.

(5) l'usine de moulage sous pression est préférable d'utiliser un four centralisé pour condenser l'alliage d'aluminium, afin d'assurer le rapport moyen du lingot d'alliage et des retours, et assurez-vous que le flux peut être utilisé plus efficacement, de sorte que la composition de l'alliage et la température maintiennent la stabilité moyenne.

Les déchets de galvanoplastie et les copeaux fins doivent être fondus séparément.

2. Méthode d'élimination des défauts de la pièce de moulage sous pression en alliage d'aluminium

Dans de nombreux cas, la pièce de moulage sous pression en alliage d'aluminium de haute qualité ne peut pas être fabriquée même si les problèmes ci-dessus ont été résolus. Si les défauts suivants se produisent dans la pièce de moulage sous pression en alliage d'aluminium, les solutions suivantes sont fournies.

Parce que chaque défaut de l'alliage d'aluminium moulé sous pression provient d'un certain nombre de facteurs d'influence différents, dans la consommation réelle, le problème doit être traité. Face à de nombreuses solutions, le premier à ajuster la machine ou le premier à changer de matériaux ou à corriger le moule? Il est recommandé de disposer en fonction du niveau de difficulté.

(1) Nettoyez la surface de séparation, nettoyez la cavité, nettoyez la tige de levage; Améliorez le revêtement, améliorez la technologie de pulvérisation; Augmentez la force de serrage et augmentez la quantité de versement.

(2) Ajustez les paramètres du processus, la force d'injection, la vitesse d'injection, le temps de remplissage, le temps d'ouverture du moule, la température de coulée, la température du moule, etc.

(3) Changez les matériaux, sélectionnez le lingot d'alliage d'aluminium de haute qualité, modifiez le rapport du nouveau matériau et des retours, améliorez la technologie de fusion.

(4) Réviser le moule, réviser le système de coulée, ajouter la porte intérieure, ajouter la rainure de débordement et la rainure d'échappement, etc.

Par exemple, les causes des bords volants dans les pièces de moulage sous pression sont:

Problèmes de la machine de coulée sous pression: la force de serrage n'est pas ajustée correctement.
Problèmes technologiques: la vitesse d'injection est trop élevée, le pic d'impact de pression est trop élevé.
Problèmes de moisissure: déformation, débris sur la surface de séparation, usure inégale de l'insert et du curseur, résistance du gabarit ne suffit pas.