Solutions pour les «taches dures» dans les moulages en alliage d'aluminium

Les points durs dans les pièces moulées sous pression sont un défaut de coulée que les usines de moulage sous pression en aluminium rencontrent pendant le traitement. La coulée a de petites taches qui sont plus dures que la matrice métallique, qui peuvent être oxydées et dopées ou des inclusions de scories. Par conséquent, les points durs entraîneront une usure importante de l'outil et augmenteront la difficulté de traitement.

Après le traitement, plus de points durs de luminosité différente apparaîtront sur leMoulage sous pression en alliage d'aluminium.

. Causes des points durs non métalliques des pièces moulées en alliage d'aluminium et mesures préventives:

Causes:

1. mélangé avec des oxydes sur la surface du liquide d'alliage.

2. l'alliage d'aluminium est versé sur la plaque liquide.

3. le produit de réaction du liquide d'alliage et de l'agent de démoulage est mélangé.

4. mélangé avec le mélange de liquide d'alliage et de matériaux réfractaires.

5. produire des composés compatibles tels que l'aluminium, le manganèse, le fer, le silicium.

6. le silicium est libre, ou la quantité de Si dans l'alliage dépasse 11.6%, et la teneur en Cu et Fe est également élevée.

Précautions:

1. ne pas ramasser l'oxyde sur la surface de l'alliage liquide dans la cuillère.

2. Après avoir retiré les oxydes sur la surface du creuset en fer, peignez à nouveau.

3. Retirez les oxydes sur les cuillères et autres outils.

4. Utilisez de la peinture qui ne réagit pas chimiquement avec l'aluminium.

5. Utilisez des matériaux réfractaires et du mortier qui ne réagissent pas avec les alliages d'aluminium, tels que les matériaux d'oxyde d'aluminium.

6. régulièrement remplacer le matériau de doublure du four.

7. Lorsque l'alliage d'aluminium contient Mn, Fe, Si et d'autres éléments, la ségrégation devrait empêcher.

8. Utilisez un agent de dégazage à sec pour dégazer, mais la teneur en magnésium dans l'alliage d'aluminium devrait compenser.

9. Lorsque l'alliage d'aluminium contient une grande quantité de Cu, Fe, la fraction massique de Si devrait être réduite en dessous de 10.5%.

10. augmenter correctement la température de versement pour éviter la précipitation de Si.

11. Renforcer la gestion et empêcher strictement les affaires étrangères ou d'autres matériaux d'exister mélangés aux retours de fonderie.

12 Ne pas coller l'huile, le sable, la poussière sur la charge.

13. Nettoyez la rouille et l'oxyde sur le creuset et les outils de fusion.

Ⅱ. Causes des taches métalliques dures sur les pièces moulées en alliage d'aluminium et mesures préventives:

1. il est mélanger avec des matériaux cristallins qui produisent des composés intermétalliques.

2. mélangé avec du matériau de silicium non dissous.

3. mélangé avec des matières premières qui favorisent la croissance des cristaux de silicium primaire.

Précautions:

1. n'utilisez pas de poudre d'élément de silicium pour l'alliage aluminium-silicium.

2. Lors du réglage de la composition de l'alliage, n'ajoutez pas directement Si mais utilisez un alliage intermédiaire.

3. La température de fusion doit être élevée et le temps doit permettre au Si de se dissoudre complètement.

4. Réduisez la plage de fluctuation de la température de coulée et maintenez-la dans un état fondu.

5. lors de l'ajout de matériau froid, empêcher le lingot d'alliage de solidifier le liquide d'alliage.

6. minimiser les ingrédients qui favorisent la croissance facile du silicium cristal primaire.

7. réduisez la plage de fluctuation de la température et ne prenez pas la température du liquide de l'alliage trop élevée ou trop basse.

8. contrôler le contenu des impuretés dans les composants d'alliage.

9. les matériaux qui peuvent produire des composés intermétalliques doivent être fondus à des températures élevées. Pour prévenir l'augmentation des impuretés, ils devraient ajouter en petites quantités.

10. après l'alliage liquide ajouter à la chambre de pression, il doit être injecté et rempli immédiatement.

11. Essayez de ne pas contenir Ca, Mg, Na et d'autres composants en alliage susceptibles de provoquer des effets de refroidissement rapides. La fraction massique de Ca doit contrôler en dessous de 0.05%.

Ce qui précède est l'analyse des points durs des pièces de moulage sous pression par l'usine de moulage sous pression en aluminium. Nous nous conformons strictement aux exigences pour la production de pièces moulées en alliage d'aluminium pour assurer la qualité des pièces moulées.