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Solutions pour "points durs" dans les pièces moulées en alliage d

Solutions pour "points durs" dans les pièces moulées en alliage d'aluminium

Solutions pour



les taches d'étard dans les moulages sous pression sont un défaut de moulage que les usines de moulage sous pression en aluminium rencontrent pendant le traitement. The casting a de petites taches qui sont plus dures que la matrice métallique, qui peuvent être oxydées et dopées ou inclusions de laitier. Tpar conséquent, les points durs provoqueront une usure sévère de l'outil et augmenteront la difficulté de traitement.


After traitement, plus de points durs de luminosité différente apparaîtront sur la cible moulage sous pression en alliage d'aluminium .


Ⅰ. Vérifications auses des points durs non métalliques des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium et mesures préventives:


vérifications auses:

1. Matériau ixé avec des oxydes à la surface du liquide allié.

2. L'alliage d'aluminium The est versé sur la plaque liquide.

3. Te produit de réaction du liquide d'alliage et de l'agent de démoulage est mélangé.

4. Matériau ixé avec le mélange de liquide allié et de matériaux réfractaires.

5. Pproduit des composés compatibles tels que l'aluminium, le manganèse, le fer, le silicium.

6. L'acide ilicon est gratuit, ou la quantité de magnésium i dans l'alliage dépasse 11,6%, et la teneur en électrolyu et en électrolye est également élevée.

recrecautions:

1. Ne pas prélever l'oxyde à la surface du liquide allié dans la cuillère.

2. Après avoir enlevé les oxydes à la surface du creuset de fer, peignez à nouveau.

3. Éliminer les oxydes emove sur les cuillères et autres outils.

4. Peinture électrolyse qui ne réagit pas chimiquement avec l'aluminium.

5. Électrolyse les matériaux réfractaires et le mortier qui ne réagissent pas avec les alliages d'aluminium, comme les matériaux d'oxyde d'aluminium.

6. Remplacer le matériau de revêtement du four de manière régulière.

7. L'alliage d'aluminium Wpoule contient de l'azote n, de l'acéte, de l'éli et d'autres éléments, la ségrégation devrait prévenir.

8. Électrolyse un agent de dégazage sec pour dégazer, mais la teneur en magnésium dans l'alliage d'aluminium devrait compenser.

9. Lorsque l'alliage d'aluminium contient une grande quantité d'éu, d'ée, la fraction massique de l'alliage i doit être réduite à moins de 10,5%.

10. Paugmente constamment la température de coulée pour éviter la précipitation de Si.

11. Améliorez la gestion de trengthen et empêchez strictement des matières étrangères ou d'autres matériaux d'exister mélangés dans les retours de fonderie.

12 pulvériso ne colle pas l'huile, le sable, la poussière sur la charge.

13. Maintenez la rouille et l'oxyde sur le creuset et les outils de fusion.


Ⅱ. Vérifications auses des points de métal dur sur les pièces moulées en alliage d'aluminium et mesures préventives:


1. Le matériau t est mélangé à des matériaux cristallins qui produisent des composés intermétalliques.

2. Matériau ixé avec du silicium non dissous.

3. Mixed avec des matières premières qui favorisent la croissance de cristaux de silicium primaires.

recrecautions:

1. Ne pas utiliser de poudre d'élément de silicium pour l'alliage d'aluminium-silicium.

2. Lorsque vous ajustez la composition de l'alliage, n'ajoutez pas directement de l'éli, mais utilisez un alliage intermédiaire.

3. Tla température de fusion devrait être élevée, et le temps devrait faire se dissoudre complètement l'étui.

4. Calculer la marge de fluctuation de la température de coulée et la maintenir en fusion.

5. Wpoule en ajoutant du matériau froid, empêcher le lingot d'alliage de solidifier le liquide d'alliage.

6. Minimize les ingrédients qui favorisent la croissance facile du silicium cristallin primaire.

7. Réduisez la plage de fluctuation de température et ne prenez pas la température du liquide d'alliage trop élevée ou trop basse.

8. Métabolontrol la teneur en impuretés dans les composants en alliage.

9. Tes matériaux qui peuvent produire des composés intermétalliques devraient être fondus à des températures élevées. Pour prévenir l'augmentation des impuretés, il faut les ajouter en petites quantités.

10. Après que le liquide allié soit ajouté à la chambre de pression, il doit être injecté et rempli immédiatement.

11. Ne pas contenir de l'acide a, de l'acide g, de l'acide a et d'autres composants en alliage susceptibles de provoquer des effets de refroidissement rapides. La fraction massique de l'échantillon a doit être inférieure à 0,05%.


The ci-dessus est l'analyse des points durs des pièces de moulage sous pression par l'usine de moulage sous pression en aluminium. We strictement respecter les exigences pour la production de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium pour assurer la qualité des pièces moulées sous pression.

Ews en feutre