De nombreux facteurs causent la défaillance du moule de moulage sous pression, y compris des facteurs externes (tels que la température de coulée, si le moule est préchauffé, la quantité de peinture à base d'eau pulvérisée, si le tonnage de la machine de coulée sous pression est adapté, la pression de coulée sous pression est trop élevée, La vitesse de la porte intérieure est trop rapide, l'ouverture de l'eau de refroidissement n'est pas synchronisée avec la production de moulage sous pression, le type de matériau de moulage sous pression et le niveau de composition de Fe, la taille et la forme de la coulée, la taille de l'épaisseur de la paroi, le type de revêtement, etc.).
Il existe également des facteurs internes (tels que la qualité métallurgique du matériau du moule de moulage sous pression lui-même, le processus de forgeage de l'ébauche, la rationalité de la conception structurelle du moule de moulage sous pression, la rationalité de la conception du système de fermeture, la contrainte interne générée lors de l'usinage de la machine de moulage (Usinage électrique), et le traitement thermique du moule de moulage sous pression. Le processus comprend diverses exigences de précision et de finition correspondantes, etc.).
Si le moule de moulage sous pression échoue à un stade précoce, il est nécessaire de savoir quelles sont les causes internes ou externes afin de l'améliorer à l'avenir.
Sous l'action de la force d'injection, le moule de moulage sous pression se fissurera au point le plus faible, en particulier si les marques de scribe ou les marques d'usinage électriques sur la surface de moulage du moule de moulage sous pression ne sont pas polies, ou si les coins clairs formés seront les premiers à apparaître des micro-fissures.
Lorsqu'il y a une phase fragile à la limite du grain ou que les grains sont grossiers, il est facile de se fracturer et la fissure se dilate rapidement lors d'une fracture fragile, ce qui est un facteur très dangereux pour la rupture du moule de moulage sous pression.
Pour cette raison, d'une part, les rayures et les marques d'usinage électriques sur la surface du moule doivent être polies, même si elle est dans le système de gating, il doit être poli. De plus, les matériaux de moulage sous pression utilisés doivent avoir une résistance élevée, une bonne plasticité, une bonne ténacité aux chocs et une ténacité à la rupture.
Les alliages de moulage sous pression couramment utilisés comprennent l'alliage de zinc, l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium et l'alliage de cuivre, ainsi que le moulage sous pression en aluminium pur. Zn, Al, Mg sont des éléments métalliques relativement actifs, et ils ont une bonne affinité avec les matériaux de moulage sous pression, en particulier le moule à morsure Al.
Lorsque la dureté du moule de moulage sous pression est élevée, la résistance à la corrosion est meilleure, et s'il y a des points faibles sur la surface de moulage, la résistance à la corrosion n'est pas bonne.
Cependant, dans la production réelle, la corrosion n'est qu'une partie locale du moule de moulage sous pression. Par exemple, les pièces (noyau, cavité) qui sont directement érodées par la porte intérieure sont sujettes à la corrosion, et l'alliage d'aluminium est enclin à coller au moule où la dureté est douce.
Pendant la production du moulage sous pression, le moule de moulage sous pression est soumis à plusieurs reprises à l'action de refroidissement et de chauffage, la surface de moulage et son intérieur sont déformés, et ils sont impliqués les uns dans les autres, entraînant des contraintes thermiques répétées, entraînant des dommages à la structure et une perte de ténacité, provoquant l'apparition de micro-fissures, Et l'extension continue.
Une fois que la fissure se dilate, le métal fondu est pressé et des contraintes mécaniques répétées accéléreront l'expansion de la fissure. Pour cette raison, d'une part, le moule doit être entièrement préchauffé au début de la coulée sous pression.
De plus, le moule de moulage sous pression doit être maintenu dans une certaine plage de température de travail pendant le processus de production de moulage sous pression pour éviter une défaillance précoce des fissures.
Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que les causes internes des moules de moulage sous pression avant la production et pendant la fabrication n'ont pas de problèmes, parce que la plupart des pannes de moule de moulage sous pression dans la production réelle sont des pannes de fissure par fatigue thermique.
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