Trois façons inefficaces de mouler sous pression

1. la relation entre la production de pièces de moulage sous pression et le moule de moulage sous pression

Le moule à moulage sous pression est l'un des trois éléments majeurs de la production de moulage sous pression. Un moule de moulage sous pression avec une structure correcte et raisonnable est une condition préalable à la production en douceur de pièces de moulage sous pression, et joue un rôle important dans la qualité des pièces moulées (le taux de réussite de la machine). En raison des caractéristiques du processus de moulage sous pression, la sélection correcte de divers paramètres de processus est le facteur décisif pour obtenir des pièces moulées de haute qualité, et le moule est la condition préalable à la sélection et au réglage corrects de divers paramètres de processus. La conception sous pression est essentiellement un reflet complet des divers facteurs qui peuvent survenir dans la production de moulage sous pression.

Si la conception du moule est raisonnable, il y aura moins de problèmes rencontrés dans la production réelle, et le taux de réussite de coulée sera élevé. Au contraire, la conception du moule de moulage sous pression est déraisonnable. Par conséquent, lors de la conception du moule, il est nécessaire d'analyser de manière exhaustive la structure de la coulée, de se familiariser avec le processus de fonctionnement de la machine de coulée sous pression, comprendre la possibilité d'ajuster la machine de coulée sous pression et les paramètres du processus, maîtriser les caractéristiques de remplissage dans différentes conditions et considérer les méthodes de traitement du moule de coulée sous pression, Ce n'est qu'après avoir percé et fixé le formulaire qu'un moule pratique et conforme aux exigences de production peut être conçu.

2. Analyse et conception technique des principaux modes de défaillance des moules de moulage sous pression

De nombreux facteurs causent l'échec des moules de moulage sous pression, à la fois externes et internes. Dans la production réelle, il existe trois formes principales de défaillance des moules de moulage sous pression:

1) Défaillance de fissuration par fatigue thermique du moule de moulage sous pression

Pendant la production du moulage sous pression, le moule de moulage sous pression est soumis à plusieurs reprises à l'action de refroidissement et de chauffage, la surface de moulage et son intérieur sont déformés, et ils sont impliqués les uns dans les autres, entraînant des contraintes thermiques répétées, entraînant des dommages à la structure et une perte de ténacité, Entraînant l'apparition de micro-fissures et une expansion continue, une fois que la fissure se dilate, le métal fondu se faufile et des contraintes mécaniques répétées accélèrent la croissance de la fissure. À cette fin, d'une part, le moule doit être suffisamment préchauffé au début de la coulée sous pression.

2) Échec de la fragmentation

Sous l'action de la force d'injection, le moule de moulage sous pression se fissurera au point le plus faible, en particulier les marques de scribe ou les marques d'usinage électriques sur la surface de moulage du moule de moulage sous pression ne sont pas polies, ou les coins clairs de la moulure apparaîtront en premier. Les microfissures sont faciles à briser lorsqu'il y a une phase fragile à la limite du grain ou que les grains sont grossiers. Cependant, la fissure se propage rapidement lors d'une fracture fragile, ce qui est un facteur très dangereux pour l'échec de l'écaillage du moule de moulage sous pression.

3) Échec de corrosion

Comme mentionné précédemment, les alliages de moulage sous pression couramment utilisés comprennent l'alliage de zinc, l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium et l'alliage de cuivre, ainsi que le moulage sous pression en aluminium pur. Zn, Al et Mg sont des éléments métalliques relativement actifs, et ils ont une bonne affinité avec les matériaux de moulage sous pression, en particulier le moule facile à mordre Al. Lorsque la dureté du moule de moulage sous pression est élevée, la résistance à la corrosion est meilleure, et s'il y a des points faibles sur la surface de moulage, la résistance à la corrosion n'est pas bonne. Cependant, dans la production réelle, la corrosion n'est qu'une partie locale du moule de moulage sous pression. Par exemple, les pièces (noyau, cavité) qui sont directement érodées par la porte intérieure sont sujettes à la corrosion, et l'alliage d'aluminium est enclin à coller au moule où la dureté est douce.